仓库管理流程
双十一将至，全民享受购物狂欢，与其说购物狂欢，不如说网购狂欢。网购几乎颠覆了我们的生活方式，在享受网购带来的便捷的同时，是否想过便捷的背后是什么？究竟是谁带给我们便捷？本文带你一探究竟！
在实际业务中，商家的收货、发货、进购货品以及货品管理都是交由仓库操作的，店主只需将任务订单发给仓库即可。
下面简单介绍下货品的入库与出库基本作业流程：
一、入库流程
货品的入库流程如下：
1. 创建任务
当货主需要将进购的商品存放入仓库时，首先需要创建入库任务。创建的任务内容包括需要入库的商品明细及数量，以及预计入库的时间。任务创建成功后，提交给仓库，等待仓库安排入库。
2. 送货入库
仓库在接受到入库任务后，按照以下流程运作：
仓库制定入库任务计划并将运输任务通知到相应司机；
司机到指定地点装车，并在规定时间内将商品运输到仓库；
到达仓库后司机需将送货单交给仓库收货员，收货员将送货单与收货单进行核对以确认收货任务正确，然后检查车辆是否符合要求、检查商品外包装有无破损、型号是否与装箱清单一致，防止不合格商品进入仓库；
确认无误后开始卸货收货，PDA扫描到货通知单单号，进入收货任务；PDA通常有两种收货方式，普通收货和容器收货，普通收货直接扫描商品条码输入商品数量完成收货；容器收货需扫描容器编码和商品条码，将容器和商品关联，将商品集中到容器中完成收货。
3. 仓库验货
卸货前只对商品外包装进行检查，卸货收货后需拆开外包装对商品进行更仔细的查验。
收货员依据到货通知单对货品清点数量，并将点收实际件数标注清楚，同时核实商品质量问题（破损、受潮、短装），通过验收的商品被码放在规定的位置等待上架。
验货结束后，收货员将入库通知单反馈给货主和司机，通知已入库。
4. 入库上架
入库的最后一个环节是上架。
仓库工作人员提前给待入库的商品分配库位，然后再由上架员将商品上架到指定库位。对应上面所述的两种收货方式，商品有两种上架方式，分别是普通上架和容器上架。
普通上架与容器上架的区别简单的说就是商品的单件上架和批量上架。
普通上架的基本流程：
容器上架的基本流程：
从容器上架的流程来看：有些同学可能会产生疑问，上架时只是在容器与库位之间建立了对应关系，并没有在商品与库位之间建立对应关系，以后如何通过商品条码查找库位？或者如何通过库位条码查询该库位的商品？
其实商品、容器、库位三者之间是互相关联的关系：
容器与库位之间对应关系的建立是间接的建立了商品与库位之间的关系，而在收货时商品与容器已经建立了对应关系，因此容器上架的商品可通过库位直接查询到。
完成上架后，商品的入库流程基本走完。
二、出库
商品出库流程比较复杂，通常有拣货、分播、复核、包装、分拣、揽收、交接等环节，这个过程对于仓库工作人员不仅仅是体力劳动，任何一步操作都要小心谨慎，否则就会造成仓库、卖家、买家三方的损失。尤其是在双十一商品流通的高峰期，仓库工作人员更是要调高警惕避免出错。
商品出库的基本流程如下：
1. 调度订单
网购的订单首先会流入卖家的OMS系统（订单管理系统），货主在OMS确认后，再将订单推送给仓库的WMS系统。
WMS系统通常需要先对订单进行调度，简单说就是按照一定的规则对订单进行分类处理。实际业务中影响订单分类的因素很多，因此调度看似简单，其实背后的逻辑很复杂，调度订单的功能目的主要有以下几点：
（1）为订单匹配最适仓库：
例如一个货主通常会有多个仓库，选择距收货人最近的仓库发货无疑最快最省成本。
在实际调度中，仓库的选择不仅仅依靠距离信息，还需要综合考虑库存信息、货品信息、承运商信息等等。
为了实现最佳运输方案，经常需要对订单进行拆分。
例如某一订单包含了甲乙两种货品，距离收货人最近的仓库是A仓，但A仓的库存信息显示只有甲货品，没有乙货品，而距离收货人较远的B仓乙货品库存充足，此时就需要对订单进行拆分成两单，一单只有甲货品分配给A仓，另一单只有乙货品分配给B仓，两个仓库分别发货给收货人。
如此拆单作业虽然实现了降本增效，但往往造成收货人多次收货的不良体验，因此拆单操作需谨慎。
（2）为订单匹配最适承运商
当货主有指定的承运商时，为订单分配该承运商；当货主未指定承运商时，综合考虑仓库到收货人的距离信息、运费信息、库存信息、货品信息等，按照一定的规则为订单匹配最合适的承运商。
（3）为仓库制定生产计划
仓库系统每天会接收到很多订单，尤其是在“6.18”“11.11”“12.12”等这些特殊日子，订单量更是超出想象。
因此必须提前规划好仓库每天的生产计划，以便仓库能够有条不紊的处理完所有订单，尽量避免订单高峰期出现意外情况。
另外：在大批量的订单中，常常有很多订单的货品是相同或相近的，因此将这些订单集中生产拣货，将省去很多时间。
（4）为拣货员规划拣货路线
仓库里存储的商品成千上万，虽然前面讲到每个商品都有对应的库位，可以按照库位查找商品，但是仓库面积大库位分布广，而拣货任务中的商品并不是集中在某一库位，如果拣货路线规划不合理，需要拣货员到不同的库区来回寻找，造成拣货员事倍功半效率低等问题。
调度能够根据订单商品信息查询商品库存位置，然后根据库存位置规划出最短拣货路线，大大提升拣货效率。
以上，调度是一个对订单进行预处理和分类的过程，在此过程中会生成许多指导仓库后续作业的优化策略，仓库人员按照调度结果执行各项操作即可。
2. 打单
调度结束后，订单流转到相应的仓库系统，在WMS系统中选择订单生成拣货任务并打印任务面单。面单上有订单基本信息，商品的外包装需要贴上面单方便配送员及收货人根据面单信息进行配送和识别包裹。
有些仓库在包装台上打印面单，这样做的好处是及打及用，避免了面单在拣货过程中的丢失和混乱。
3. 拣货分播
拣货任务生成后分派给拣货员，拣货员在PDA下载拣货任务，根据PDA的指示到指定库位拣取正确数量的商品放入拣货车。拣货有先拣后分和边拣边分两种操作方式。
先拣后分是将拣货与分货分开执行。先将任务订单里的所有货品集中拣入到拣货车，再在播种墙进行分货。播种墙是具有很多单元格的推车，每个单元格对应一个订单，播种就是将拣货车中的商品按照订单归类到每个单元格中。
边拣边分是在拣货的时候就将商品放入相应的单元格中。拣货员在拣货前将单元格与订单一对一绑定关系，推着播种墙拣货时，PDA扫描商品条码会自动提示该商品应放入哪个单元格，从而实现边拣边分。
边拣边分虽然可以一步到位完成拣货，但是实际场景中应用先拣后分更多，因为播种墙相较于拣货车体积大，在库区中移动不方便，不利于拣货员作业。
4. 复核包装
商品在播种墙被归置好后，接下来要到包装台进行复核包装。
包装人员通过电脑扫描面单编码和商品编码进行复核，一方面核对商品数量与种类，防止商品的错发、漏发，另一方面检查商品的质量，防止残次品出库。
复核完毕后，包装人员包装商品并在外包装贴上相应面单，然后将包裹放在传输带上进入下一环节。
5. 分拣码放
在传送带上，分拣机器人通过扫描包裹的面单信息，自动将包裹按照不同快递进行分拣，在传送带的末端，分拣人员将不同快递的包裹码放在指定区域等待揽收。
6. 揽收交接
发货任务的货品全部分拣完毕后，仓库通知快递员在规定时间上门揽收，同时打印交接清单。快递员到达仓库后按照仓库提供的交接清单核对揽收货品，并使用PDA扫描货品面单进行收货。收货完成确认无误后，快递员在交接清单签字完成交接，最后装车出库。
以上就是货品入库出库的基本作业流程，由于不同商家的需求不同，作业流程中会有差异。
仓库的基本作业流程除了入库、出库，还有盘点、理货、补货等，后面再做介绍。
题图来自 Unsplash，基于CC0协议。
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